Wat is Lockout-Tagout?
Lockout/Tagout is het proces voor de beheersing van gevaarlijke energie tijdens reparatie en onderhoud van machines of apparatuur. Het houdt de plaatsing in van een vergrendelingsslot, apparatuur en tag op een energie-isolerende apparatuur, wat zeker stelt dat de apparatuur niet kan bediend worden tot de lockout-apparatuur verwijderd wordt.
Gevaarlijke energie
Gevaarlijke energie bestaat in vele verschillende vormen die alle potentieel schadelijk kunnen zijn voor het personeel: Elektrisch, Mechanisch, Hydraulisch, Chemisch, Thermisch, Pneumatisch of Zwaartekracht
Waarom een lockout-Tagout programma integreren?
Een effectief LOTO-programma heeft een onmiddellijke impact op de hele organisatie:
• Beperking van het aantal verwondingen & dodelijke ongelukken
• Controle van verzekering- en compensatievergoedingen
• Beter gebruik van machines : beperkte stillegging en verhoogde productiviteit
• Versterking van de werknemerscapaciteiten
• Meer engagement van de medewerkers
• Optimaliseren van de reputatie van de onderneming
• Verbeteren van het merkimago van de onderneming: maatschappelijk verantwoordelij
OSHA Standaards
Vele internationale bedrijven passen OSHA-normen toe voor het beheer van Vergrendelingsprogramma’s en -procedures. Alle producten van Master Lock® voldoen aan de OSHA-richtlijnen. OSHA-norm 1910.147 heeft betrekking op LOTO en de Controle over gevaarlijke energie.
4 cruciale punten van de OSHA Lockout-norm zijn:
1 – De inrichtingen moeten identificeerbaar zijn
2 – De inrichtingen mogen alleen worden gebruikt voor het onder controle houden van energie
3 – Mogen niet worden gebruikt voor andere doeleinden
4 – Moeten aan de volgende eisen voldoen: duurzaam, standaard, substantieel, identificeerbaar
Richtlijnen in Europe / Verantwoordelijkheid van de werkgever
Richtlijn 89/655/EEC aangepast met 2001/45/EC
ARTICLE 19 “De werkgever is geengageerd om de veiligheid en bescherming van de werknemers te verzekeren en de nodige maatregelen te nemen om risico’s zoveel mogelijk te beperken.”
ARTICLE 2.14 “Alle werkinrichtingen moeten duidelijk identificeerbaar zijn om ze te isoleren van al hun energiebronnen. Her aansluiting wordt verondersteld geen gevaar op te leveren voor de betrokken werknemers.”
7 Stappen Proces
Gebaseerd op zijn kennis en expertise, raadt Safety Science een 7 stappen-proces aan om apparatuur efficiënt te vergrendelen.
Stap 1: Voorbereiden op uitschakelen
De verantwoordelijke persoon moet vaststellen welke krachtbronnen aanwezig zijn en beheerst moeten worden; vaststellen welke controlemethode gebruikt gaat worden.
Stap 2: Alle betrokken medewerkers verwittigen
De verantwoordelijke communiceert de belangrijke informatie en verwittigt de betrokken personen
Stap 3: Uitschakeling apparatuur
Als het systeem actief is moet het op de normale manier uitgeschakeld worden
Stap 4: Isolatie van het systeem van gevaarlijke energie
Isoleert de stroom met een vergrendelingsapparatuur en biedt complete vergrendeling voor de hele duur van het onderhoud om enige mogelijkheid van het opnieuw inschakelen van de stroom te vermijden.
Stap 5: Verspreiding van residuele stroom
Identificeren van alle opgeslagen stroom in cilinders, vliegwielen, veren, pneumatische of hydraulische systemen en zeker stellen dat hij verspreid wordt.
Stap 6: Lockout/Tagout
Vergrendel de apparatuur en zorg ervoor dat ze niet verwijderd kan worden en de machine niet onopzettelijk aangezet kan worden.
Step 7: Verify Isolation
Verify that the system is properly locked out before beginning any work.
Lockout Hasps
Lockout Tags
Electrical Lockout
Pneumatical Lockout
Valve Lockout
Lockout Kits
Lockout Tagout
Confined Spaces
Safety Padlocks
Available in Zenex, Aluminium and Steel
